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天津黄泥灌浆站运行记录

作者:扑克之星6up 发布时间:2020-06-25 12:03 浏览

  (2)可最大限度的提高浆液密度,本站制浆部分采用高速水泥搅拌机代替古老的射流器,制成的最大浆液密度可达到1.7t/m3以上。浆液的密度,和易性,均大幅提高,可最大限度的保证注浆效果。本站与粉剂有关的工艺过程,采用全密封系统,可最大限度的减少粉尘及环境污染。

  (3)控制柜集成有视频监控系统,在关键设备部位安装高清夜视摄像头,可全景,全程监视生产的各个环节。

  (4) 系统软件可实现远程监视,矿领导可在办公室通过网络适时查看现场注浆情况。浏览各类数据,调用和打印各种报表。

  (5)系统软件为本公司自己开发,软件工程师具有多年生产和自动化控制编程经验。能适时按本站和甲方要求编辑和修改系统控制软件,为甲方提供可靠及时的现场数据和报表分析系统。

  (6)公司主要技术人员具有多年煤矿和水利施工经验,对制浆,注浆,水泥浆性能指标,扩散半径,注浆效果分析,及钻孔均有丰富的施工经验,可与甲方一起探讨,提高和改进煤层注浆效率和效果。

  (7)系统可采用水泥,粉煤灰、粘土等多种注浆材料,制成一定浓度的浆液,注入井下,以达到防治水或防灭火的目的。

  煤矿注浆防治水与防灭火系统由(粉煤灰、黄土、粘土)储存场地、浆料搅拌和过滤系统、连续式制浆系统、自动化控制系统、输浆管路系统等构成。

  系统是大规模灌浆集中供浆的必要设备,国内有很多工程在应用,取得了很好的经济效益。据已知资料,到目前为止,传统的手动或半自动制浆控制方法仍被广泛沿用,该方法精度低,劳动强度大。有些设备厂家采用PLC技术实现了自动化控制,但由于PLC模块种类繁多,品质优良残次不齐,模块价格较高,软件程序复杂,维修维护专业技术要求较高,大大提高了项目采购成本。我公司自主开发研制的新一代计算机控制全自动化集中制浆系统弥补了传统技术的不足,提高生产效率的同时大大节约项目成本。该系统在国内尚属首创,是最先进的全自动集中制浆系统。

  (1) 全自动化电脑控制:以往的集中制浆系统通过人工操作按钮来控制浆液的搅拌,而且只能制拌一种水灰比的浆液,需要人员多,灵活性差,精度低;而全自动电脑控制系统可以在计算机屏幕上输入各种水灰比,制浆数量及外加剂数量,按确认键或回车,该系统可自动实现上灰,供水,搅拌,放浆等连续动作,无需人工干预,实现了真正的自动化管理。

  (2)微机自动控制柜采用进口元器件(如继电器、接触器、传感器等),性能稳定,故障率低,操作简单易于维护,普通工人稍加培训即可上岗作业。出现故障时普通电工即可排除。

  (3)该系统可实现手动和自动两种选择:当计算机控制系统出现大的故障一时无法恢复时,可将选择开关置于手动位置,按下人工按纽,即可如同其它手动或半自动制浆系统一样实现制浆。或者说该系统是在原制浆系统基础上,配备了微机自动控制部分。

  (4)该系统绿色环保,还可以提高浆液质量和作业人员的职业健康安全度,保障了浆液提供的连续性和及时性,减少原材料的拌制耗损量,减少制浆、贮浆、输送浆液的机械用量,提高机械利用率,从而节约水泥浆液的生产成本,具有较明显的经济效益。

  采用双阶式布置,其主体部分为梁柱式结构设计,结构强度高、刚性好,大大降低了生产时的振动对称量精度的影响。内部空间宽敞,检修维护方便。特别是主站出料层采用大直径的钢柱式结构,出料层车道宽畅,外观简洁整齐,搅拌站整体形象好。

  (1)骨料配料系统采用我公司成熟的防卡式双给料弧门,计量分粗精两个过程,可进一步确保骨料配料精度。每秤的计量方式均为电子传感器重量式计量,具有精度高、工作可靠、维护方便等优点。 计算机控制系统具有智能化的实时补秤、扣秤功能,在偶然发生称量超差时,能将超出部分扣在秤斗内,使动态配料精度高于目前的任何控制系统。

  (2)灵活多变的骨料仓设计可适应各种级配的要求,胶带机两侧设有防滑检修走道,行走安全,检修方便。骨料输送上料胶带机采用多点自动纠偏装置,重锤式拉紧,保证皮带的稳定运行。

  (3)搅拌站主要外购件选用国内外名牌产品,保证了搅拌站生产可靠性。液体外加剂管路采用PPR材质,不受液料腐蚀,使用寿命长。

  (4)控制系统采用具有当今国际领先技术水平的基于WindowsXP /NT/2000为控制平台的多窗口、多任务、多用户的计算机集中式控制与管理系统。

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